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  观察到在新建或者是已经有污水站的化工企业，很多是工艺不完善，方法使用不对，导致处理起来很费劲，或者是发过大的力，导致处理费用很高。下面我介绍两个处理案例，供大家参考。

  很多化工企业在处理工业废水的时候遇到难题，因为其排放出的化工废水是列为“12大难处理废水”，并且是在前列，具有以下几个特点：

  ①污染物种类多样，化工废水中可能含有多种有机物、无机物、重金属、酸碱物质、溶剂、悬浮固体、营养盐等；

  ②染物浓度高，由于化工生产的特殊性，废水中的污染物浓度往往很高，包括高浓度的COD（化学需氧量）、氨氮、盐等污染物浓度都比较高，有些甚至达到十几万mg/L；

  ③毒性强，可生化性较差，许多化工废水中含有毒性物质，如酚类、芳香族化合物、多环芳烃等，很多废污水处理方法都难以解决。

  除了这三个特点以外，其它的还有水质水量波动性较大，水温高，色度高等等，都会影响到整体的废水净化处理工艺。

  该项目主要是处理“顺酐废水”，进水COD浓度很高，达到20000mg/L以上，是一种色度较高，pH较低，悬浮物较多等。

  我们采用“铁碳微电解+气浮”作为其预处理工艺，解决其可生化性差和悬浮物浓度较高等问题。

  其中铁碳微电解在高色度、高浓度以及难降解有机废水当中很常见，是一种“以废治废”的废污水处理技术，可起到去除一部分有机物，提高可生化性，降低色度的作用。

  经过预处理工艺后，可生化性得到一定的改善，但是COD浓度还是很高，超过了10000mg/L，采用一般的生化处理工艺是很难应对的。我们采用的是“高效复合的UASB反应器+好氧”，通过前面的两个UASB反应器，解决其COD浓度过高的问题，进水10000mg/L，出水COD浓度低于1500mg/L，起到非常好的处理效果。

  经过生化处理工艺后，COD浓度已经明显降低，就可达到排放标准，为了能稳定将其达到排放标准，增加了相应的深度处理工艺。

  至此，这个化工废水案例即可做到废水稳定达标排放，处理费用也较低，搞定一个废水净化处理的难题。

  这个项目的废水主要是“NMP废水”，与上个案例不同，它的COD浓度没那么高，在8000mg/L左右，但是含有大量的氨氮污染物，并且其内有机物也比较难通过微生物去降解。

  如果项目采用的工艺不合适，就直接引发处理费用很高，我们采用的是“纯生化处理工艺”，主要是通过生化处理工艺来解决废水内的氨氮、总氮、有机物等问题，达到排放标准。相比与其它同行，能降低非常多的废污水处理成本，运行成本在7-10之间，这样的话，企业就可以用省下来的废污水处理成本，用于其它发展地方。

  主体废污水处理工艺以“UASB反应器+接触氧化法”，其中该项目的厌氧是厌氧氨氧化技术，有节省氧耗、无需外加有机碳源、污泥产量低等优点。

  处理后废水氨氮、有机物等污染物都可达到排放标准，其它像是气浮、芬顿等都是预防废水的水质进水浓度过高而设立的，保障进入厌氧反应器的各种各样的因素都在掌控之中。

  两个化工废污水处理案例表明，废污水处理过程中应该要依据废水情况等做出合理的选择合适的废污水处理工艺，进而达到排放标准的同时，降低废水净化处理成本。

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